Защита металла от ржавчины – важнейшая задача, которую необходимо решать производителям металлоконструкций. Без специальной обработки металлоизделия не могут служить на протяжении длительного времени, начинают ржаветь и подвергаются повышенному износу.
Среди всех существующих методов обработки наибольшей популярностью пользуется цинкование металла, которое предполагает покрытие изделий тонким слоем цинка, способным надежно защитить заготовку от любых неблагоприятных внешних воздействий.
Методики защиты
Заводы-изготовители применяют различные технологии оцинковки:
- горячую;
- холодную;
- гальваническую;
- термодиффизионную.
Подходящий способ выбирают на основе типа изготавливаемой конструкции, ее размеров, формы, особенностей эксплуатации и других параметров. На основе этих качеств заранее определяется требуемая толщина цинкового слоя. Производители могут изменять эту величину посредством регулирования времени воздействия, температуры и т. д.
Особенности горячей технологии
Горячее цинкование в настоящее время пользуется наибольшей популярностью. Предполагает погружение заготовки в емкость с расплавленным цинком, в результате чего на ее поверхности остается равномерный и достаточно прочный слой, отлично защищающий деталь от внешних влияний.
Несмотря на популярность способа, он имеет сразу несколько важных недостатков. Во-первых, серьезную сложность для производителя представляет задача обработки крупных изделий, так как для них приходится использовать большие по объему ванны. Во-вторых, процедура предполагает предварительную зачистку изделия и последующую сушку, что увеличивает сложность и сроки производства и негативно сказывается на себестоимости продукции. В-третьих, для реализации способа требуется применение сильных химических реагентов, используемых для предварительной зачистки обрабатываемой поверхности, которые вредят окружающей среде.
Несмотря на это, этот вариант отлично предохраняет металл. Другие способы просто не могут обеспечить столь же хорошие показатели прочности и защищенности разным по назначению металлодеталям.
Вся процедура включает в себя 2 основных этапа:
- Подготовка. Заготовка очищается и обезжиривается, производится травление с помощью кислот, промывка, флюсование и просушка.
- Обработка. После выполнения подготовительных мероприятий деталь опускают в ванну с цинком. После извлечения поверхность обдувается сжатым воздухом, а затем оставляется до полного высыхания.
Использование сложного технологического оборудования и затраты на реагенты полностью оправданы при производстве разных стройматериалов. Качественная реализация способа обеспечивает конструкциям следующие качества:
- Стойкость. Металлоконструкция получает надежную защиту, способную выдерживать повышенную влажность, влияние осадков и другие неблагоприятные воздействия.
- Долговечность. Благодаря защищенности металл становится очень долговечным, он может служить без потери исходных характеристик на протяжении длительного времени.
- Привлекательность. Конструкции становятся намного более эстетичными, чем обычные. После их установки не требуется облицовка.
Несмотря на то, что необходимости в финишной отделке нет, металлоконструкции обычно окрашивают перед или после строительных мероприятий. Лакокрасочные составы обеспечивают продукции еще лучшие технические характеристики и способность служить максимально долго.
Оцинковка, как и другие стадии производственного процесса напрямую влияет на стоимость конечных изделий. Но защита, а также плазменная резка, цена которой тоже может быть достаточно высокой, необходимы. Без этих этапов невозможно создавать действительно качественные и функциональные детали.
